商品參數：
書名：汽車智能交互內外飾設計
書碼：9787111671190
定價：138
出版社：
機械工業出版社
書名：
汽車內外飾設計
書碼：
9787111611202
定價：
168
出版社：機械工業出版社
書名：汽車內外飾設計與實戰手冊
書碼：9787111561378
定價：
199
出版社：
機械工業出版社
內容簡介：
汽車內外飾設計
《汽車內外飾設計》是上汽技術中心的工程師們對十余年開發實踐經驗的歸納和總結。本書結合實例，將汽車內外飾系統按零件性質劃分為九個子系統，較為全面地介紹了內外飾系統的結構、設計、材料、工藝、創新等內容，立足上汽自主品牌開發經驗，兼顧國內外設計趨勢，力求做到簡明扼要、術語規范、深入淺出。
本書文字精練、圖文并茂，可以作為汽車研究開發、設計制造專業人員的參考用書，也可用作高校教材以及汽車行業新人和汽車愛好人員的自學用書。
汽車內外飾設計與實戰手冊
本書系統地介紹了汽車內外飾設計流程、設計工具與方法、材料選擇、加工工藝、試驗驗證等內容，并從可行性分析、結構設計、制造工藝、實驗驗證等方面對儀表板系統、門內飾板系統、立柱門檻、NVH系統、座椅系統、保險杠系統、外裝飾件、內外飾功能件進行了詳細的闡述、并輔以實際案例說明、幾乎涵蓋汽車內外飾系統設計的全部內容。本書為汽車內外飾設計及相關零部件制造工程師提供了系統設計與制造必備的知識與技能；也可作為高等院校車輛工程專業的教材，及相關機械制造與工藝專業的輔助教材；同時適合汽車及其零部件開發過程項目管理工程師閱讀。
目錄：
汽車內外飾設計與實戰手冊
序
前言
第1 章 汽車內外飾概述 1
1. 1 汽車內外飾的發展與現狀 1
1. 2 汽車內飾主要系統簡介 3
1. 2. 1 主副儀表板系統 4
1. 2. 2 門內飾板系統 5
1. 2. 3 立柱系統 7
1. 2. 4 NVH 系統 8
1. 2. 5 座椅系統 9
1. 3 汽車外飾主要系統簡介 11
1. 3. 1 前后保險杠系統 11
1. 3. 2 外后視鏡系統 12
1. 3. 3 汽車其他外裝飾件 13
1. 4 汽車內外飾開發概述 13
第2 章 設計開發流程與內外飾設計 16
2. 1 設計開發流程 16
2. 1. 1 預研階段 16
2. 1. 2 方案階段 18
2. 1. 3 設計驗證階段 19
2. 1. 4 投產階段 22
2. 2 造型設計開發 23
2. 2. 1 前期定義 26
2. 2. 2 造型設計 29
2. 2. 3 造型確認 31
2. 3 內外飾開發設計 31
2. 3. 1 開發目標設定 31
2. 3. 2 可行性分析 33
2. 3. 3 工程化設計 35
2. 3. 4 同步分析 41
2. 3. 5 模具/工裝開發 44
2. 3. 6 設計驗證 45
2. 4 精致工藝 50
2. 4. 1 精致工藝評價 50
2. 4. 2 精致工藝流程 53
2. 4. 3 精致工藝影響因素 54
2. 4. 4 執行精致工藝的優點 55
2. 4. 5 精致工藝總結 55
第3 章 內外飾設計常用工具與設計
方法 56
3. 1 工程設計常用工具 57
3. 1. 1 三維數模工程設計 57
3. 1. 2 幾何公差產品圖紙 57
3. 1. 3 尺寸工程 61
3. 1. 4 數字樣車技術 68
3. 1. 5 設計檢查清單 71
3. 1. 6 CAE 分析 73
3. 1. 7 模流分析 74
3. 1. 8 設計失效模式及后果分析 80
3. 2 內外飾設計驗證方法 84
3. 2. 1 同步工程的應用 85
3. 2. 2 斷面可行性分析 85
3. 2. 3 人機工程虛擬仿真與樣車驗證 87
3. 2. 4 快速成型件驗證 88
3. 2. 5 零部件設計驗證 89
3. 2. 6 可靠性設計方法 91
3. 2. 7 檢具 91
第4 章 汽車內外飾材料與工藝 93
4. 1 內外飾材料 94
4. 1. 1 塑料 94
4. 1. 2 橡膠 108
4. 1. 3 面料 111
4. 1. 4 泡沫類材料 119
4. 1. 5 聲學包裝材料 122
4. 1. 6 剛強度復合材料 126
4. 1. 7 粘結劑 132
4. 1. 8 涂料 137
4. 2 內外飾零件選材原則 138
4. 2. 1 選材考慮因素 138
4. 2. 2 選材步驟 139
Ⅵ
4. 2. 3 NVH 零件選材原則 139
4. 3 內外飾零件選材方法及案例 140
4. 3. 1 選材方法 140
4. 3. 2 選材案例 141
4. 4 內外飾常用塑料失效機理及案例
分析 145
4. 4. 1 塑料失效機理 145
4. 4. 2 塑料失效分析方法 147
4. 4. 3 失效案例 149
4. 5 內外飾部件成型工藝 151
4. 5. 1 注射 151
4. 5. 2 吹塑 158
4. 5. 3 其他工藝 159
4. 5. 4 表面處理工藝 168
4. 6 內外飾常用材料發展趨勢 182
第5 章 內外飾仿真分析的應用 185
5. 1 結構仿真分析 187
5. 1. 1 結構仿真的應用流程 187
5. 1. 2 常用的結構仿真分析類型 189
5. 1. 3 主要系統的結構仿真及案例 194
5. 2 工藝仿真分析 200
5. 2. 1 工藝仿真的應用流程 201
5. 2. 2 常用的工藝仿真分析類型 202
5. 2. 3 裝配模擬技術的應用及案例 208
第6 章 內外飾常規性能驗證 215
6. 1 法規安全類試驗 215
6. 1. 1 乘用車內空氣質量 216
6. 1. 2 禁用物質及多環芳烴 217
6. 1. 3 乘用車內部凸出物 218
6. 1. 4 乘用車外部凸出物 219
6. 1. 5 阻燃性試驗 220
6. 2 可靠性試驗 221
6. 2. 1 環境性能試驗 221
6. 2. 2 物理性能試驗 227
6. 3 感官品質類試驗 234
6. 3. 1 顏色和光澤測試 234
6. 3. 2 氣味評價 235
6. 3. 3 軟質材料觸感舒適性測試 236
6. 3. 4 內飾零件操作舒適性 236
第7 章 內外飾工裝設計 238
7. 1 注射成型模具 238
7. 1. 1 注射模具 238
7. 1. 2 蒸汽高光模具 246
7. 1. 3 模內裝飾模具 249
7. 1. 4 低壓注射模具 252
7. 1. 5 雙色注射模具 255
7. 2 模壓模具 258
7. 2. 1 主要NVH 零件成型工藝及模具
材料 260
7. 2. 2 模壓模具結構及設計要求 261
7. 2. 3 模具制作流程 262
7. 3 發泡模具 262
7. 3. 1 發泡成型原理及分類 262
7. 3. 2 發泡模具結構 263
7. 3. 3 發泡模具設計要求 263
7. 3. 4 發泡模具制作流程 264
7. 4 輔助工裝 264
7. 4. 1 檢具 264
7. 4. 2 焊接工裝 283
第8 章 儀表板系統設計 287
8. 1 儀表板系統可行性分析 289
8. 1. 1 人機工程 290
8. 1. 2 法規 297
8. 1. 3 安全 303
8. 2 儀表板結構設計 310
8. 2. 1 儀表板本體結構設計 310
8. 2. 2 風管及風口設計 318
8. 2. 3 儲物箱(盒) 結構設計 320
8. 2. 4 中間面板的設計 322
8. 2. 5 左下護板及膝蓋碰撞吸能結構
設計 323
8. 2. 6 副儀表板的結構設計 324
8. 2. 7 轉向支撐的設計 330
8. 3 主副儀表板系統制造工藝 334
8. 3. 1 成型工藝 334
8. 3. 2 連接工藝 337
8. 3. 3 組裝工藝 337
8. 4 主副儀表板系統設計試驗驗證 339
8. 4. 1 零部件DV 驗證 339
8. 4. 2 整車路試驗證 342
第9 章 門內飾板系統設計 344
9. 1 門內飾板設計可行性分析 345
9. 1. 1 人機 346
9. 1. 2 法規 347
9. 1. 3 安全 347
Ⅶ
9. 2 門內飾板系統結構設計 348
9. 2. 1 側門內飾板系統設計 348
9. 2. 2 背門內飾板結構設計 357
9. 3 門內飾板系統制造工藝 359
9. 4 門內飾板系統設計試驗驗證 359
9. 4. 1 門內飾板設計驗證 359
9. 4. 2 門內飾板產品驗證 360
第10 章 立柱門檻內飾件設計 362
10. 1 立柱門檻內飾件設計輸入 362
10. 1. 1 人機 362
10. 1. 2 法規 363
10. 1. 3 安全 363
10. 2 立柱門檻內飾件結構設計 364
10. 2. 1 立柱門檻內飾件零部件安裝
定位設計 364
10. 2. 2 立柱門檻內飾件零部件典型
斷面 365
10. 2. 3 立柱門檻內飾件零部件結構
設計 367
10. 2. 4 與NVH 性能相關的設計 369
10. 3 立柱門檻內飾件制造工藝 369
10. 4 立柱門檻內飾件設計試驗驗證 369
10. 4. 1 設計驗證 369
10. 4. 2 產品驗證 370
第11 章 NVH 系統設計 371
11. 1 NVH 系統設計可行性分析 373
11. 1. 1 頂蓋內襯性能要求 374
11. 1. 2 人機 374
11. 1. 3 法規 377
11. 2 NVH 系統結構設計 378
11. 2. 1 頂蓋內襯安裝、定位設計 378
11. 2. 2 頂蓋內襯總成結構設計 379
11. 2. 3 頂蓋內襯常見故障模式 383
11. 2. 4 頂蓋內襯精細化設計要求 384
11. 3 NVH 系統制造工藝 384
11. 3. 1 頂蓋內襯工藝介紹 384
11. 3. 2 頂蓋內襯工藝優缺點介紹 385
11. 4 NVH 系統驗證 386
11. 4. 1 設計驗證 386
11. 4. 2 產品驗證 386
第12 章 座椅系統設計 387
12. 1 座椅系統設計輸入、輸出 388
12. 1. 1 輸入 388
12. 1. 2 輸出 389
12. 2 座椅系統設計可行性分析 390
12. 2. 1 人機 390
12. 2. 2 法規 393
12. 2. 3 安全 395
12. 2. 4 舒適性 396
12. 2. 5 搭接邊界 398
12. 3 座椅系統結構設計 400
12. 3. 1 頭枕設計 400
12. 3. 2 骨架設計 403
12. 3. 3 座椅調節機構件設計選擇 405
12. 3. 4 座椅接插件固定設計 408
12. 3. 5 座椅操作手柄設計 408
12. 3. 6 座椅鞋盒設計 409
12. 3. 7 座椅泡沫墊及面套設計 409
12. 3. 8 座椅塑料件設計 413
12. 3. 9 座椅舒適性設計 414
12. 4 座椅制造工藝 419
12. 5 座椅系統設計試驗驗證 419
第13 章 保險杠系統設計 421
13. 1 保險杠系統可行性分析 422
13. 1. 1 人機 423
13. 1. 2 法規 426
13. 2 保險杠系統結構設計 432
13. 2. 1 保險杠系統與車體的典型結構
設計 433
13. 2. 2 保險杠系統與電器的典型結構
設計 442
13. 2. 3 保險杠系統與其他外飾件的典型
斷面設計 447
13. 2. 4 保險杠系統內部的典型斷面
設計 448
13. 3 保險杠系統制造工藝 452
13. 3. 1 保險杠系統內部各子零件的
制造工藝 452
13. 3. 2 保險杠系統的裝配工藝 453
13. 4 保險杠系統設計驗證試驗 453
第14 章 外裝飾件設計 455
14. 1 前罩裝飾件設計 455
14. 1. 1 前罩裝飾件可行性分析 456
14. 1. 2 前罩裝飾件結構設計 457
14. 1. 3 前罩裝飾件制造工藝 459
Ⅷ
14. 1. 4 前罩裝飾件設計試驗驗證 460
14. 2 擾流板設計 461
14. 2. 1 擾流板可行性分析 462
14. 2. 2 擾流板結構設計 462
14. 2. 3 擾流板制造工藝 465
14. 2. 4 擾流板設計驗證 466
14. 3 車身下護板設計 466
14. 3. 1 車身下護板可行性分析 466
14. 3. 2 車身下護板結構設計 466
14. 3. 3 車身下護板制造工藝 468
14. 3. 4 車身下護板試驗驗證 468
第15 章 內外飾功能件設計 470
15. 1 外后視鏡 470
15. 1. 1 外后視鏡可行性分析 471
15. 1. 2 外后視鏡結構設計 473
15. 1. 3 外后視鏡制造工藝 475
15. 1. 4 外后視鏡設計驗證 475
15. 2 遮陽板設計 477
15. 2. 1 遮陽板設計可行性分析 477
15. 2. 2 遮陽板
......